ٹیکنالوجیز / پن فن ہیٹ سنک

پن فن ہیٹ سنکس کو جدید الیکٹرانکس کولنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں تھوڑا سا اضافی لاگت شامل کی گئی ہے۔ خاص طور پر، پن فن ہیٹ سنک جیومیٹری گرمی کی منتقلی کے لئے بڑھتی ہوئی سطح کا علاقہ فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، اعلی ہوا کے بہاؤ پر بنیاد سے پنکھ وں تک کم تھرمل مزاحمت (200 سے زائد ایل ایف ایم) اور ایسے ماحول میں کام کرتے ہیں جہاں ہوا کے بہاؤ کی سمت مبہم ہے۔

زیڈ پی کی طرف سے بنائے گئے پن فن ہیٹ سنک ہیٹ سنکس کے میدان میں ایک اختراع ہیں۔ یہ کمپیکٹ ہیٹ سنکس، خصوصی طور پر ترتیب دی پنوں کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ من گھڑت زیادہ سے زیادہ ہوا تھرو پٹ فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. ان کی مادی خصوصیات کے ساتھ ساتھ ان کی جیومیٹری اور ساخت ان ہیٹ سنکس کو مفت اور خاص طور پر جبری کنویکشن کے ساتھ الیکٹرانک اجزاء سے گرمی کو ختم کرنے میں انتہائی موثر بناتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان ہیٹ سنکس یعنی ایلومینیم (ال99.5) کے لئے استعمال ہونے والے مواد میں بہت زیادہ تھرمل کنڈکٹیوٹی (>220ڈبلیو/ایم کے) ہوتی ہے اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں گرمی کے بہاؤ کی سمت میں ایک ہم جنس مادی ترکیب اور ساخت پیدا ہوتی ہے، جو بنیاد اور پنوں میں گرمی کی تیز رفتار اور یکساں تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔ ان کے کم وزن کے باوجود، یہ پن قسم کے ہیٹ سنکس ایکسٹرڈ سیکشن یا خاص طور پر ڈائی کاسٹ ایلومینیم سے بنائے گئے اسی سائز کے پن فن ہیٹ سنکس کے مقابلے میں کافی بہتر گرمی کی کمی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ پن فن ہیٹ سنک کو اس جزو سے باندھا جاتا ہے جس سے گرمی کو تھرمل موصلی چپکنے والے، تھرمل کنڈکٹیو ورق یا خصوصی کلمپس کے ذریعے ختم کیا جانا ہے۔

پن فن ہیٹ ڈوب مواد

ہمارے پن فن گرمی ڈوب نے کے لئے ہم عام طور پر بہترین تھرمل کنڈکٹیوٹی خصوصیات کے ساتھ مواد کا استعمال کرتے ہیں. لہذا، ہم تانبا، ایلومینیم یا دونوں الائیز کا دو دھاتی مرکب پیش کرتے ہیں جسے مواد کے طور پر استعمال کیا جائے۔

ہم تعین کرتے ہیں کہ کون سا مواد متعلقہ جزو کی طاقت، چپ ایریا اور کولنگ ایریا جیسے ایپلی کیشن مخصوص تھرمل ضروریات پر منحصر ہے۔ ضروریات کے لحاظ سے، کچھ پیرامیٹرز جیسے تھرمل توسیع کا کوایفیشینٹ، اعلی زوال مزاحمت اور وزن کی بچت کے امکانات کو بھی مناسب مواد کا انتخاب کرتے وقت مدنظر رکھا جاتا ہے۔

پن فن ہیٹ مینوفیکچرنگ ڈوب جاتا ہے

ہم پن فن ہیٹ سنک کی تیاری کے دو طریقے پیش کرتے ہیں:

●فورجنگ (گرم تشکیل)

●اثر اخراج (سرد تشکیل)

ایک تجربہ کار ترقیاتی شراکت دار کی حیثیت سے ہم انفرادی تقاضوں پر غور کرتے ہیں اور گاہکوں کے لیے مخصوص حل فراہم کرتے ہیں۔ ایپلی کیشن پر منحصر ہے، ہم اپنے صارفین کو مواد، شکل (سلنڈریکل یا مخروطی) کے انتخاب کے بارے میں مشورہ دیتے ہیں اور متعلقہ خصوصی منصوبوں کے لئے زیادہ سے زیادہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی سفارش کرتے ہیں۔