Extruded ایلومینیم ہیٹ سنک مینوفیکچرنگ کا عمل

ایکسٹروڈڈ ایلومینیم ہیٹ سنک کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں: کاسٹنگ، ایکسٹروژن، اور فنشنگ، جس میں سطح کے علاج کے مختلف طریقے شامل ہیں۔ فنشنگ سٹیج میں آکسیڈیشن، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ، فلورو کاربن اسپرے، پاؤڈر کوٹنگ، لکڑی کے اناج کی منتقلی پرنٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔

 

 

1. ڈالنا
ایلومینیم سے نکالے گئے ہیٹ سنک کی تیاری کا ابتدائی مرحلہ مواد کی تیاری ہے۔ مختلف مرکب اجزاء کی مطلوبہ مقدار کا حساب مخصوص الائے گریڈ کے مطابق کیا جاتا ہے، اور مختلف خام مال کو احتیاط سے ملایا جاتا ہے۔

 

 

2. پگھلنا
تیار شدہ خام مال کو مخصوص عمل کی ضروریات کے مطابق بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات سے ہوا اور نجاست کو مؤثر طریقے سے ڈیگاسنگ اور سلیگ ریفائننگ تکنیکوں کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔

 

 

3. کاسٹنگ
پگھلے ہوئے ایلومینیم کو کنٹرول شدہ کاسٹنگ حالات کے تحت گہرے کنویں کاسٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مختلف وضاحتوں کے مختلف گول سلاخوں میں ڈالا جاتا ہے۔

 

4. اخراج
اخراج ایلومینیم پروفائلز کی تشکیل کے لیے استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ ابتدائی طور پر، سانچوں کو پروفائل کے کراس سیکشن کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، گرم گول سلاخوں کو ایکسٹروشن مشین کا استعمال کرتے ہوئے باہر نکالا اور شکل دی جاتی ہے۔

 

 

5. سطح کا علاج(آکسیکرن عمل پر توجہ کے ساتھ)

 

 

اخراج شدہ ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کی سطح کے علاج میں آکسیکرن ایک اہم قدم ہے۔ باہر نکالے گئے پروفائلز کی سطحوں پر سنکنرن مزاحمت محدود ہوتی ہے اور انہیں سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اور بصری ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے انوڈائزیشن سے گزرنا پڑتا ہے۔ اہم اقدامات درج ذیل ہیں:

 

1. سطح سے پہلے کا علاج:

پروفائل کی سطح کو کیمیکل یا جسمانی طریقوں سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ صاف سبسٹریٹ کو بے نقاب کیا جا سکے، جس سے ایک مکمل اور گھنے مصنوعی آکسائیڈ فلم کی تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ مکینیکل طریقوں کو آئینے جیسی یا غیر عکاس (دھندلا) سطح حاصل کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

 

2. انوڈائزیشن:

سطح پر علاج کے بعد، پروفائل مخصوص عمل کی شرائط کے تحت انوڈائزیشن سے گزرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سبسٹریٹ کی سطح پر ایک گھنے، غیر محفوظ اور مضبوطی سے AL2O3 آکسائیڈ کی تہہ بنتی ہے۔

 

3. سگ ماہی:

انوڈائزیشن کے دوران بننے والی غیر محفوظ آکسائیڈ فلم میں چھیدوں اور خالی جگہوں کو فلم کی آلودگی، سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے سیل کر دیا جاتا ہے۔ آکسائڈ فلم بے رنگ اور شفاف ہے۔ سیل کرنے سے پہلے آکسائڈ فلم کی مضبوط جذب خصوصیات کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، کچھ دھاتی نمکیات فلم کے چھیدوں کے اندر جذب اور جمع ہو جاتے ہیں، جس سے ایلومینیم پروفائلز اپنی قدرتی چاندی سفید ظاہری شکل سے ہٹ کر مختلف رنگوں کی نمائش کر سکتے ہیں، بشمول سیاہ، کانسی، سونا، اور سٹینلیس سٹیل کے رنگ، دوسروں کے درمیان۔