ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل

اعلی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کے ساتھ گرمی کی کھپت کے آلے کے طور پر، ایلومینیم ہیٹ سنک بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس، برقی آلات، روشنی اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف مینوفیکچررز کے پاس مختلف تکنیکی عمل ہوتے ہیں اور مختلف پیداواری معیارات کا حوالہ دیتے ہیں۔ تیار کردہ ایلومینیم ہیٹ سنک میں گرمی کی کھپت کے اچھے یا برے اثرات بھی ہوں گے۔ تو وہ کون سے عوامل ہیں جو گرمی کی کھپت کے اثر کو متاثر کرتے ہیں؟

 

 

پنکھوں کو عام طور پر گرمی کی کھپت کی کلید سمجھا جاتا ہے۔ درحقیقت، نچلے حصے میں ہیٹ سنک بھی ایک ایسا حصہ ہے جسے گرمی کی کھپت میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کے نیچے والے ڈیزائن کو گرمی کے منبع حصے سے دونوں طرف آہستہ آہستہ پتلا ہونے کے اصول پر عمل کرنا چاہیے۔ یہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ گرمی کے منبع حصے سے جذب ہونے والی گرمی کو فوری طور پر ارد گرد کے پتلے حصوں میں منتقل کیا جا سکے تاکہ اعلی کارکردگی والی گرمی کی کھپت حاصل کی جا سکے۔ بصورت دیگر، گرمی کے منبع حصے کی گرمی تیزی سے اردگرد میں نہیں پھیل سکتی، جو گرمی کے منبع کی گرمی کو مزید جذب کرنے کے لیے ہیٹ سنک کو متاثر کرے گی۔

 

 

 

ہیٹ سنک کو پنکھوں کی شکل میں ڈیزائن کرنا نہ صرف گرمی کے منبع کے ساتھ رابطے کے علاقے کو بڑھانا ہے تاکہ زیادہ گرمی کو جذب کیا جا سکے بلکہ گرمی کے سنک اور ہوا کے درمیان رابطے کے علاقے کو بھی بڑھایا جائے تاکہ گرمی کو ہوا میں تیزی سے منتقل کیا جا سکے۔ . کیا یہ ہے کہ پنکھ جتنے زیادہ اور موٹے ہوں گے، ٹھنڈک کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا؟ درحقیقت ایسا نہیں ہے۔ ہیٹ سنک کا مجموعی رقبہ محدود ہے۔ زیادہ پنکھ، زیادہ گرمی جذب کرنے کے لیے درحقیقت ایک بڑا رابطہ علاقہ ہوتا ہے، لیکن اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ پنکھوں کے درمیان فاصلہ کم ہو جاتا ہے۔ اس وقت، ہر چینل میں ہوا کے بہاؤ کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور ہیٹ سنک کے لیے گرمی کو ہوا میں منتقل کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ پنکھ موٹے ہو جاتے ہیں، لیکن متعلقہ پنکھوں کی تعداد کم ہو جائے گی، اور ضروری طور پر گرمی جذب نہیں ہو گی۔ لہذا، جب ہیٹ سنک بنانے والے ایلومینیم ہیٹ سنک تیار کرتے ہیں، تو انہیں ضرورت کے مطابق پنکھوں کے ڈیزائن کے لیے معقول اور درست حساب کتاب کرنا چاہیے، اور پیداوار کے منصوبے پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ صرف اس طرح سے تیار شدہ مصنوعات گرمی کی کھپت کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا کر سکتی ہیں۔

 

 

 

یہ واضح ہے کہ ہیٹ سنک کی شکل کے ڈیزائن اور جہتی درستگی کے لحاظ سے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور گرمی کی کھپت کے متوقع اثر کو حاصل کرنے کے لیے مولڈنگ کے عمل کے دوران ہیٹ سنک کو غلطی سے پاک ہونا چاہیے۔ ایلومینیم اخراج مولڈنگ پرزوں کی پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو مولڈ گہا میں رکھے گئے ایلومینیم کھوٹ کے مواد پر سخت دباؤ ڈالتا ہے تاکہ ایلومینیم کھوٹ کی دشاتمک خرابی پیدا ہو، اس طرح مطلوبہ کراس سیکشنل شکل، سائز اور کچھ میکانیکل خصوصیات حاصل ہوتی ہیں۔ ہیٹ سنک پروڈکٹ کے پاس ریٹ کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی، سطح کے اچھے معیار، اور مستحکم مجموعی ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے ایلومینیم ایکسٹروژن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ روایتی ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرنگ پلس ویلڈنگ ٹیکنالوجی اتنا اچھا اثر حاصل نہیں کر سکتی۔ نہ صرف صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے، بلکہ ویلڈنگ کو بھی خراب کرنا آسان ہے، جو مجموعی ڈھانچے کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔

 

 

 

ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کے حرارت کی کھپت کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل نہ صرف ہیٹ سنک کا علاقہ، شکل اور ہوا کی نقل و حرکت کا علاقہ ہیں بلکہ آنکھ کی حرارت کی تابکاری کی صلاحیت بھی ایک ایسا حصہ ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ تابکاری حرارت کی کھپت ایک اعلی درجہ حرارت والی چیز کی سطح سے خارج ہونے والی اورکت شعاع ہے۔ ، کم درجہ حرارت کے ساتھ آبجیکٹ کی سطح سے گرمی کو قبول کرنے کا گرمی کی کھپت کا طریقہ، ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک تابکاری حرارت کی کھپت توانائی کا استعمال کرتا ہے تاکہ گرمی کے منبع حصے کی زیادہ گرمی کو کم درجہ حرارت والے حصے میں منتقل کیا جاسکے، تاکہ حاصل کیا جاسکے۔ متوازن گرمی کی کھپت اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی میں بہتری کا اثر۔ تاہم، تابکاری کی گرمی کی کھپت پر عام ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کا اثر اچھا نہیں ہے، اور ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کی سطح پر ایک آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے اینوڈک آکسیڈیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ہیٹ سنک کی حرارت کی تابکاری کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔ گرمی کے سنک کی گرمی کی کھپت کے اثر کو اور بھی بہتر بنائیں۔