مختلف قسم کے ہیٹ سنک کے فائدے اور نقصانات

مختلف قسم کے فنڈ ہیٹ سنک صنعتی پیداوار کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، اس لیے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ ذیل میں چار عام فائنڈ ہیٹ سنک کی نمائندہ عمل کی خصوصیات ہیں۔

 

ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک کے پنکھ اور بیس پلیٹ مربوط ہیں۔ کوئی سپلیسنگ نہیں ہے، اور ہیٹ سنک کے اندر گرمی کی ترسیل یکساں ہے اور تھرمل چالکتا زیادہ ہے۔ نقصان یہ ہے کہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی محدودیت کی وجہ سے، ہیٹ سنک کا سائز، پنکھوں کی جگہ، موٹائی، اور پنکھ کی اونچائی سبھی محدود ہیں۔

 

ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائل کے عمل کی حد کی وجہ سے، ٹکڑوں کے درمیان فاصلہ زیادہ تنگ نہیں ہو سکتا، اور ان کے درمیان ایک اور ایلومینیم کا ٹکڑا ڈالا جاتا ہے اور پریس کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ چونکہ تقریباً نصف پنکھے داخل کیے گئے ہیں، اور ایلومینیم کا ٹکڑا بیس پلیٹ کے ساتھ مربوط نہیں ہے، اس لیے تھرمل چالکتا کا گتانک اتنا اچھا نہیں ہے جتنا کہ انٹیگرل کے۔ تھرمل مزاحمت خالص ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائل سے زیادہ ہے۔

 

 

پہلے پنکھ بنائیں، پھر پنکھوں کی جڑوں کو ایک ساتھ جوڑیں، انہیں دبائیں اور مضبوطی سے پروسس کریں، اور ایک دوسرے کو مضبوطی سے کاٹیں۔ اس عمل کو کسی بھی چوڑائی اور زیادہ پنکھوں کے ساتھ ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ ٹکڑے الگ ہیں، اور تھرمل مزاحمت بڑی ہے۔ تھرمل چالکتا بہت کم ہے.

 

 

یہ ایک بیس پلیٹ اور کئی پنکھوں پر مشتمل ہے۔ بیس پلیٹ کے سائیڈ کو سب سے پہلے انسرٹ سلاٹ کے ساتھ گھسایا جاتا ہے، اور فن کا ایک سرا داخل کرنے والے سلاٹ میں داخل کیا جاتا ہے اور اسے مضبوطی سے دبایا جاتا ہے۔ اس قسم کے ہیٹ سنک میں ایلومینیم کے ٹکڑے کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ بیس پلیٹ میں ڈالا جاتا ہے، اور رابطہ حرارت کی ترسیل کا علاقہ محدود ہے، اس لیے تھرمل مزاحمت زیادہ ہوگی۔ تھرمل مزاحمتی پیرامیٹر کی مستقل مزاجی بھی ناقص ہے۔