ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک پروسیسنگ اور ٹیکنالوجی

آج ہم ایلومینیم کے اخراج کی پیداوار کے عمل، CNC پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کی سطح کے علاج کے عمل کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

 

 

1. جب ایلومینیم کے اخراج کی جانچ ہائی کثافت والے پنکھوں سے ہو جاتی ہے، تو پہلی ایلومینیم کی چھڑی ایک 150-200ملی میٹر چھوٹی ایلومینیم راڈ یا خالص ایلومینیم کی چھڑی ہونی چاہیے۔

2. مولڈ ٹیسٹ سے پہلے، ایلومینیم اخراج مشین کے اخراج کے مرکز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، اور اخراج شافٹ، انگوٹ ٹیوب اور مولڈ بیس کا آؤٹ لیٹ ایک ہی سینٹر لائن پر ہے۔

3. مولڈ ٹرائل اور عام پیداواری عمل کے دوران، ایلومینیم راڈ کا حرارتی درجہ حرارت 480-520 ڈگری کے درمیان رکھا جانا چاہیے۔

4. ایلومینیم پروفائل مولڈ کا حرارتی درجہ حرارت روایتی مولڈ درجہ حرارت کے مطابق تقریباً 480 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 200 ملی میٹر سے کم قطر کے ساتھ فلیٹ مولڈ کا گرمی کے تحفظ کا وقت 2 گھنٹے سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ اگر یہ ایک تقسیم سڑنا ہے تو، گرمی کے تحفظ کا وقت 3 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہئے؛ مولڈ کور درجہ حرارت اور بیرونی درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے 4-6 گھنٹے۔

5. مولڈ ٹرائل یا پروڈکشن سے پہلے، پنڈ سلنڈر کے اندرونی ٹینک کو سلنڈر کلیننگ پیڈ سے صاف کرنا چاہیے، اور چیک کریں کہ آیا ایکسٹروڈر کا خالی آپریشن نارمل ہے۔

6. جب مولڈ کا تجربہ کیا جاتا ہے یا پیداوار ابھی شروع کی جاتی ہے، تو پریس کا خودکار گیئر بند ہو جاتا ہے، اور ہر سیکشن کے سوئچز صفر پر سیٹ ہو جاتے ہیں۔ کم سے کم دباؤ سے آہستہ آہستہ دباؤ شروع کریں، اور خارج ہونے میں تقریباً 3-5 منٹ لگتے ہیں۔ ایلومینیم بھرنے کے عمل کے دوران، دباؤ بنیادی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے. دباؤ 100Kg/cm2 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، ammeter ڈیٹا 2-3A کے اندر ہوتا ہے، عام طور پر 80-120Kg/cm2 کو خارج کیا جا سکتا ہے، اور پھر اسے آہستہ آہستہ تیز کیا جا سکتا ہے۔ عام پیداوار میں اخراج کی رفتار 120 Kg/cm2 سے کم دباؤ پر مبنی ہے۔ .

7. ایلومینیم الائے پروفائل مولڈ کے مولڈ ٹرائل یا پروڈکشن کے عمل کے دوران، اگر آپ کو مولڈ میں رکاوٹ، دانتوں کا انحراف، اور ضرورت سے زیادہ رفتار کا انحراف نظر آتا ہے، تو مشین کو فوری طور پر بند کر دیں، اور مولڈ کو پوائنٹ بہ پوائنٹ انداز میں اتاریں تاکہ سکریپنگ سے بچا جا سکے۔ سڑنا

8. مولڈ ٹرائل یا ایلومینیم کی پیداوار کے عمل میں، ڈسچارج پورٹ کو بلا روک ٹوک ہونا چاہیے، اور ڈسچارج کی صورتحال کے مطابق پیڈنگ یا کلیمپ کے ڈھیلے پن کو معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی وقت کسی بھی غیر معمولی صورتحال کا مشاہدہ کریں، بروقت اس سے نمٹیں، اور جب رکنے کا وقت ہو تو اسے فوراً روک دیں۔

9. سیدھا کرنے کے عمل میں، احتیاط سے پہلے اور بعد میں تبدیلیوں کا پتہ لگانا، آپریشن کو معیاری بنانا، اعتدال پسند قوت کا استعمال، اور مصنوعات کے معیار کو سختی سے یقینی بنانا ضروری ہے۔

10. ایلومینیم کی پیداوار کی منصوبہ بندی کی ضروریات کے مطابق، لمبائی معقول حد تک طے کی جانی چاہیے۔ آری کرتے وقت، آری ٹوتھ کو کھانا کھلانے کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے، تاکہ سرے کو نقصان نہ پہنچے۔ چمک اور گڑ کو دور کرنے کے لیے سرے کو کلیمپ کرنا ضروری ہے۔

11. ایلومینیم الائے پروفائلز کی ٹوکریاں معیاری ہونی چاہئیں، بشمول پیڈز کو مناسب طریقے سے رکھنا چاہیے تاکہ پروفائلز کو نقصان نہ پہنچے۔

12. ایلومینیم پروفائل کا بڑھاپا درجہ حرارت 190±5 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اسے 25-4 گھنٹے تک گرم رکھا جاتا ہے، اور بھٹی سے نکلنے کے بعد ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

 

مختلف برانڈز اور مصنوعات کے ماڈلز میں ایلومینیم الائے پروفائل ہیٹ سنک کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، جو خاص طور پر شکل، سائز اور ظاہری شکل کے علاج سے ظاہر ہوتے ہیں۔ دو قسم کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، یعنی سی این سی پروسیسنگ اور ڈائی کاسٹنگ پروسیسنگ، یہ دونوں ہی خام مال کو متوقع مصنوعات میں پروسیس کرنے کی ٹیکنالوجیز ہیں، لیکن بہت سے لوگ ان کے بارے میں زیادہ نہیں جانتے، درج ذیل زیڈ پی ایلومینیم آپ کو ایلومینیم کو سمجھنے میں لے جائے گا۔ الائے پروفائلز CNC مشینی اور ہیٹ سنک کی ڈائی کاسٹنگ کے درمیان فرق۔

 

CNC پروسیسنگ سے مراد عددی کنٹرول پروسیسنگ ہے، جو کمپیوٹر ڈیجیٹل کنٹرول کے تحت درست مشینی ہے۔ اس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تحت ایلومینیم الائے پروفائل ہیٹ سنک کچھ بہت ہی خاص یا پیچیدہ سطح کے علاج حاصل کر سکتے ہیں، جیسے ترچھا کٹنا، نان پینیٹریٹنگ یہ کہا جا سکتا ہے کہ CNC پروسیسنگ کے تحت انتہائی ضروری اور مشکل تفصیلات بھی مکمل کی جا سکتی ہیں۔ ان مینوفیکچررز کے لیے جو ایلومینیم الائے پروفائل ہیٹ سنک کی پروسیسنگ اور کسٹمائزیشن کے لیے انفرادی اور انتہائی اعلی تقاضے رکھتے ہیں، عام طور پر اس عمل کو استعمال کرنا ناگزیر ہے۔

 

ڈائی کاسٹنگ کا عمل مولڈ کی اندرونی گہا کا استعمال کرتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات پر زیادہ دباؤ ڈالے تاکہ سڑنا کی طرح کی سطح کا اثر بن سکے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے تحت، کچھ سادہ ڈرلنگ اور پیٹرن کی تشکیل کی جا سکتی ہے، جو CNC پروسیسنگ کے لیے ضروری ہے۔ اس کی قیمت کم ہے، لیکن سطح کے انتہائی پیچیدہ علاج کو نہیں سنبھال سکتا۔

 

ایلومینیم الائے پروفائل ہیٹ سنک کی دو پروسیسنگ تکنیکوں کی اپنی خصوصیات ہیں، اور یہ ایلومینیم الائے پروفائل ہیٹ سنک پروسیسنگ مینوفیکچررز کے لیے پیداوار اور آپریشن میں ناگزیر مہارت ہیں۔ دونوں تکمیلی اثرات حاصل کر سکتے ہیں، جس سے مینوفیکچررز صارفین کو بہتر سروس فراہم کر سکتے ہیں۔ یقیناً، سی این سی پروسیسنگ کا استعمال کرنا بہترین نہیں ہے جیسا کہ بہت سے لوگ سوچتے ہیں۔ اہل ایلومینیم کھوٹ پروفائل ہیٹ سنک کو تیار کرنے اور اس پر کارروائی کرنے کے لیے، متعلقہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو اس کی پیداواری ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، اور پیداواری لاگت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ اس صورت میں جہاں دونوں پروسیسنگ ٹیکنالوجیز قابل عمل ہیں، کون سی قدرتی ہے؟ جو بھی زیادہ آسان اور فائدہ مند ہو اس کا انتخاب کریں، نہ کہ کون سا بہتر لگتا ہے۔ سب کے بعد، قیمت ہمیشہ ایک حصہ ہے جسے ہم نظر انداز نہیں کر سکتے ہیں.

 

ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک پر کارروائی ہونے کے بعد، یہ سطح کا ضروری علاج بھی کر سکتا ہے، جیسے رنگ اور آکسیڈیشن: پروسیس شدہ ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کی سطح کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے، اور سطح کا علاج انوڈک آکسیڈیشن کے ذریعے کیا جا سکتا ہے ایلومینیم پروفائل کی سنکنرن مزاحمت۔ سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت اور جمالیاتی ظاہری شکل، لیکن اس عمل کو شامل کرنے سے پروسیسنگ کی لاگت میں اضافہ ہوگا۔

 

 

ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کو انوڈائز کرنے کا عمل:

1. سب سے پہلے، ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کی سطح کو پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، اور ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کی سطح کو کیمیائی یا جسمانی طریقوں سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ ہموار سطح کو یقینی بنایا جا سکے اور ایک مکمل اور گھنی آکسائیڈ فلم حاصل کی جا سکے۔ صفائی کے علاوہ مکینیکل طریقوں سے آئینہ یا میٹ (میٹ) سطح بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔ اچھی سطح کے علاج سے آکسیکرن اثر پر فائدہ مند اثر پڑے گا۔

2. انوڈائزنگ پراسیس ٹریٹمنٹ: ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک جس نے سطح کی پریٹریٹمنٹ سے گزر چکا ہے، انوڈک پروسیس ٹریٹمنٹ کے بعد، سطح کو انوڈائز کیا جاتا ہے، اور گھنے، غیر محفوظ اور مضبوط جذب AL203 فلم کی ایک پرت بنتی ہے۔

3. تاکنا سگ ماہی کا عمل: انوڈک آکسیڈیشن کے بعد بننے والی غیر محفوظ آکسائڈ فلم کے فلمی سوراخوں کو سیل کر دیا جاتا ہے، تاکہ آکسائڈ فلم کی آلودگی، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھایا جائے۔ آکسائڈ فلم بے رنگ اور شفاف ہے۔ سیل کرنے سے پہلے آکسائڈ فلم کے مضبوط جذب کا استعمال کرتے ہوئے، کچھ دھاتی نمکیات جذب اور فلم میں جمع کیے جا سکتے ہیں، تاکہ ایلومینیم پروفائل ہیٹ سنک کی سطح اصل رنگ (چاندی کی سفید) کے علاوہ بہت سے رنگوں کو ظاہر کر سکے، جیسے: سیاہ، کانسی، سنہری پیلے اور سٹینلیس سٹیل کے رنگ، وغیرہ، عام طور پر سیاہ میں بنائے جاتے ہیں، اور دوسرے رنگوں کو بنانے کی ضرورت اس عمل میں اضافہ کرے گی، اور اس کے مطابق لاگت بڑھے گی۔

 

مندرجہ بالا ایلومینیم الائے ہیٹ سنکس کے اخراج کی پیداوار کے عمل اور سی این سی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور ایلومینیم ہیٹ سنک کی سطح کے علاج کے عمل کا تعارف ہے۔ 2005 میں قائم کیا گیا، ZP ہیٹ سنک اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم پروفائل مولڈ اوپننگ کا ایک پیشہ ور صنعت کار ہے، جو ایلومینیم پروفائل مولڈ اوپننگ، پروسیسنگ، سطحی علاج اور لاجسٹکس کی ون اسٹاپ سروس فراہم کرتا ہے۔